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    【重磅来袭】*新引进:德国焊枪电极帽错位检测仪 代理销售

    2023-04-13 11:30:51  来源:深圳市泰立仪器仪表有限公司

    汽车点焊焊枪电极帽缺陷检测仪


    背景
    电极帽错位和磨损是影响焊点焊接质量的*重要的机械因素之一。


    焊点质量部缺陷由以下不同原因造成:
    电极帽在使用寿命结束时未被及时更换所引起的。
    电极帽与铣床修磨器之间的摩擦或碰撞所引起的。
    在焊接过程中可能会导致电极帽和待焊接金属发生碰撞和拖拽,因而导致错位。
    在焊接过程中的过度磨损导致错位。

    焊点缺陷
    焊枪电极帽错位引起的质量问题:
    局部过烧,裂纹和穿孔。
    错位或焊接位置有误。
    不圆、焊点尺寸偏小外观差。
    虚焊

    对与焊接自动化率越来越高的汽车工厂,实时监控和检测电极帽的状态,可以降低电极帽的消耗量,减少焊枪的故障率,节省可观的成本。

    原理
    依据安培环路定律可以得到磁场(B)和电流密度之间的关系。
    在稳恒磁场中,磁感应强度B沿任何闭合路径的线积分,等于这闭合路径所包围的各个电流的代数和乘以磁导率。

    检测线圈(传感器)计算通过电极帽的电流所产生电流密度
    电流密度的增加会产生电极周围的旋转磁场。
    当电极帽未对准时,其接面积减小。导致电流密度增加,与初始磁场相比较(电极帽对准的状态),磁场强度也随之增加。

    利用磁场检测方法是基于测量电极帽接面发生变化而变化的磁场。
    通过测量电极帽不同状态下反馈磁场的大小,可以得到以下结果:
    1.电极帽未对准的状态与产生的磁场的相关性。
    2.可以确定未对准的方向。
    3电极膜偏差的大小。
    4.此方法易于应用到高产量和自动化的焊装工厂。

    调式过程
    首先,焊枪电极帽在Y轴。上调整成对准状态,使用涡流线圈(传感器)读取状态
    随后,让电极帽从略微未对准的状态,逐渐过渡到严重未对准的状态,逐次使用传感器读取状态。

    黑灯工厂——全自动模式的优势
    √形成电极帽检测,修磨,自动更换的完整闭环
    √除去人工,节省人力成本
    √无需停线,提高生产效率
    √节省电极帽的消耗量
    √防止在焊接过程中电极帽与焊枪出现意外状态,质量失控
    √把质量问题控制在1-2个车身内,避免停线追车造成的巨额损失
    √电极帽状态数据全追踪,丰富数据模型,可与质量管理软件交互联动

    功能参数
    用途:
        对机器人焊钳的电极帽,实现自动修磨及更换。
    特点:
    1、平行张开式拆帽,安装锥面无转动摩擦,对电极柄无扭转力矩。
    2、双层圆盘式装帽,可储料11*2=22个,适应多种电极帽长度。
    3、一体马达式修磨,高速型,配FK62防反防晃刀具,可宽电压适应。

    单元 项目 参数
    拆卸单元 结构形式 无动力源,平行张开式,四连杆柱面出力。
    放大倍率 7.2~20.6倍
    适应间隙 ≥3 mm
    拆卸行程 8mm
    装帽单元 结构形式 无动力源,双层圆盘料仓,带碟簧平衡。
    储料数量 11*2=22个
    适应电极帽长度 20,23,25mm
    修磨单元 结构形式 一体式马达,1000W, 300rpm,200~480V宽电压。
    刀具 FK62防反防晃刀具,高速型。

    使用条件
    工况要求:
    1、电极帽更换前须切断冷却水路,焊钳冷却水路须带有“自动断水”功能,如可以排除残水则更佳。
       (若水路带“自动断水”功能则可直接使用ATDC-L,否则需另购“断水套件”。)
    2、适用于机器人焊钳,机器人带钳后实际输出动力须≥40kg。
    3、电极帽与电极柄(臂)间的拆卸间隙,需≥3mm。
    4、机器人控制器需提供24V控制信号,可接收6个信号(2个干接点)。







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