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德国Foerster霍释特涡流点焊检测仪NPF-V110
产品型号: |
NPF-V110 |
品 牌: |
德国Foerster |
|
所 在 地: |
广东深圳 |
更新日期: |
2024-10-03 |
德国Foerster涡流焊点检测设备
便携式---工业笔记本一体机
德国Foerster涡流焊点检测设备NPF-V110,军工一体化设备、无需耦合介质,通过电磁感应的方法判断焊核的实际大小,非焊核区域电磁阻力会骤然降低。
技术特点
A 涡流技术直接分析焊点材质在焊接后的变化程度,虚焊粘焊有着极高的检出率。
B 检测数据量化:直接计算熔核直径;热影响区域直径;相对焊点强度。
C 电磁感应技术,检测时无需在焊点表面涂抹任何中间介质,如耦合剂或者油脂。
使用笔记本电脑作为载体,没有任何外露的电子部件,提供充足续航力的同时,三防性能完全满足客户在苛刻环境下的使用。
涡流阵列探头测量中无需更换探头,一个探头几乎可以测量所有的焊点,并模拟成像。探头顶端设有OK和NG指示灯,方便读取。
磁感应技术-无需耦合介质电磁技术的应用,可以非接触测量。对焊点表面要求降低:焊点扭曲,表面电泳层,表面油漆层,都可以直接使用。
自动化-工业4.0提供极快的检测速度,每个焊点检测时间小于5秒。可以实现机械手臂测量,为自动化而生。
当所有的焊点被量化后,我们可以清晰得到在焊接过程中,随着电极帽的磨损,焊点强度的变化曲线,使得所有被检测焊点质量情况可控制和可追溯,方便查阅。
德国Foerster涡流焊点检测设备(便携式---工业笔记本一体机)数据参数
基本参数 |
工作环境温度 |
电脑:-21°C至60°C 涡流漏磁主机:-5°-50° |
屏幕 |
11.6"TFT LCD HD(1366x768)
LumiBond®显示器800nits强光下可读高亮度技术
电容式多点触控荧屏 |
操作方法 |
无需涂抹耦合剂直接检测 |
外观尺寸 |
316*237*71mm |
重量 |
2.98KG |
电源电压 |
AYC 110-240V 50Hz电源适配器 |
电池续航时间 |
待机48小时 |
图像化处理 |
检测工作原理 |
涡流漏磁技术(电磁) |
成像模式 |
实时动态检测数据,模拟成像 |
收发器 |
收发通道数 |
多通道磁感应线圈收发信号 |
系统主板 |
系统的集成化 |
工业笔记本一体机(无需在倒换数据) |
操作系统 |
Windows8或Windows10 |
探头 |
晶片数/阵列特征 |
阵列线圈探头 |
频率 |
交换电源激发阵列线圈 |
深槽焊点探头 |
选配L型探头 |
检测焊点层数 |
二层、三层、四层板材 |
适用材料 |
喷涂前后工件、镀锌板、普通钢板、高强度钢、热成型钢 |
监控关键指标 |
OK和NG、焊核直径、HAZ直径、焊点相对强度、焊点大小成像图 |
*大可检叠层厚度 |
0-10.5毫米 有效探头覆盖宽度11毫米 |
检测速度 |
1-3秒/每点 |
开机速度 |
30秒内 |
单层顶层板检测厚度范围 |
0.1-3.5mm(钢材) |
随机检测模式 |
检测面板厚度自动检测校 |
破拆值对比校准,更精确 |
结果判断模式 |
OK和NG 可计算融合焊核直径 热影响区域直径
焊点相对强度 完全数据化 多种闸门设定 自动评判 |
数据报告导出 |
Excel、CSV、XPS、PDF |
快捷检测工件数据标准管理 |
向导模式,检测数据管理模式,自由编辑检测计划 |
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检测焊点数据桌面分析 |
检测完测量数据分析,可以提高焊接工艺 |
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检测数据同步 |
能与公司管理系统对接,检查结果自动上传 |
工作方式:涡流漏磁(电磁)
检测单块板厚度范:0.6~3.5 mm(钢材)
焊核检测直径: 0~9.9 mm(钢材)有效探头覆盖宽度11mm
测量单位:mm;inch;μs
板材类型: 270~1500Mpa
相应端:R电极
板材及焊点表面状态:未经处理,电镀热处理,镀锌,热成型钢材
可检测板材数量:2层板,3层板
探头材料:FR
检测状态设置:设置的参数可被保存和自动调用
评判模式:OK和NG的评判,可计算焊核直径,热影响区域直径,焊点相对强度,完全数据化,闸门设定,自动判断
选项:向导模式,检测数据管理模式
工作温度范围:5~40 摄氏度
工作湿度范围:0%RH~80%RH(无冷凝状态)
电源:外部电源适配器,85伏AC到240伏AC自适应,0.5A,工作时间超过4个小时
软件系统
提供的软件应为厂方***且稳定的系统,厂方应提供软件的备份,防止电脑出现侵袭或特殊情况造成的系统瘫痪无法正常工作。
保存带独立设置的焊点组或单个焊点的扫描计划,设置自动链接,若无操作员终止,焊点或焊点组之间检测能平稳的进行
自动提醒用户查看当前使用的探头和检测计划中的探头是否*,减少误操作
监控探头与焊点表面的贴合情况,探头的对中和其它重要的参数,大大减少操作员的失误,如果出现不正常的探伤波形,软件会提示操作员重新检测
对焊点自动结果判定和缺陷分类,并依据实践证明了的运算法则,提供自动结果分类.
设计符合人机工程学,方便工人操作和维修. 根据对已经保存的扫描信号的重新检测,对检测计划中的参数进行微调。可以更改参数,并对已保存的检测数据进行再次评估,无需对焊点进行重新检测
拥有先进的功能,能够对有问题的虚弱焊进行检测
除检测一般的裸板和镀锌板外,还可检测高强度钢部件的能力
能检测3层板并且有缺陷分类的能力
根据用户的钣金厚度,自动感应并设置仪器参数,进行快速检测
具有判断焊核相对强度的功能
检测分析软件是开放式的,可针对现场的焊点对检测数据库进行随时修正并保存,提高探测精度;
通过向导建立检测计划,方便快捷;
可将各个待检工件图片输入仪器,编号后逐个一一对应进行检测,检测结果以不同颜色标志,一目了然;
具有自动磁感增益调节功能,自动锁定***峰值数据,进行检测结果的评判;
具有多种结果评判模式,适合不同板厚匹配;
可以根据检测方案的名称,检测日期等进行筛选,便于统计分析;
输出报告,可以将所有与点焊检测有关的信息,如探头型号,检测日期,检测人员,图形和对检测结果的评价等在检测报告中同时输出,进行归档处理;