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    德国NETZSCH耐驰毛细管流变仪RH7 RH10 RH2000

    产品型号: RH7 RH10 RH2000
    品  牌: 德国NETZSCH
    • ≧1 台
      ¥885500.00
    所 在 地: 广东深圳
    更新日期: 2024-07-25
    详细信息
    德国NETZSCH耐驰毛细管流变仪
     
    德国耐驰提供完备的热分析、热物性测量、流变、防火测量仪器,适用于各类材料领域的材料分析检测、产品研发、质检质控与工艺优化。
     
    毛细管流变仪
    流变性能会影响材料工艺的各个阶段——从配方研发,加工稳定性到产品性能。毛细管流变仪以双孔料筒作为标准方法,可以进行绝对剪切粘度测量,并同时计算延展(拉伸)粘度。
     
    测量特性
    非牛顿流体剪切相关行为的黏度剖面,用来模拟加工或使用条件
    用于材料分类的粘弹性指纹,以确定类固体或类液体行为的程度
    优化和评估分散稳定性
    油漆和涂料的触变性测定,评估产品应用和*终成品质量
    聚合物分子结构对材料粘弹性的影响,从而影响材料加工以及使用。
    确定食品和个人护理产品的测量标准,以提高挤出或扩散能力
    粘接或胶凝系统的完全固化成型
    药物,特别是生物药
     
    德国NETZSCH耐驰毛细管流变仪 Rosand RH7 
    研究级毛细管流变仪
    Rosand RH7具备坚固的“H”型框架设计,可在超高加载力条件下操作,并为多个附件配置提供优化的空间,这些优良特性使得这款仪器在全球上百个研究实验室中占据了一席之地。
     
    Rosand RH7 技术参数
    不同行业、不同应用领域对测试工具的需求有所不同。NETZSCH仪器拥有杰出的性能、丰富的配置,为客户应用提供强有力的支撑。
    *大载荷: 50kN
    *大挤出速度: 1200 mm/min
    速度动态范围: 120,000:1/240,000:1
    选件: 氮气吹扫、熔体强度测试、熔体拉出附件、激光挤出胀大测试、狭缝口模、PVT 测量、口模与熔体切刀
    料筒材料: 标配渗氮钢(可选不锈钢或哈氏合金))
    料筒直径: 9.5、12、15、19、24 mm
    口模: 碳化钨
    口模直径: 0.5 … 3 mm
     
    基本功能
    耐驰仪器不但遵循绝国际测试标准,而且提供更完善、更灵活的功能,帮助客户更深入、更有想象力地应用。
     
    毛细管流变仪基本功能
    Rosand RH7 与 RH10 毛细管流变系统可将样品以精确可控的体积流速从已知尺寸的口模中挤出,从而表征材料在大载荷(高压)或者高的剪切速率下的流体性质。使用双料筒选件和“零长度”口模配置,可以同时确定剪切粘度和延展(拉伸)粘度随剪切(或变形)速率的变化关系。
     
    附件选择
    NETZSCH 热分析仪器能够根据客户的要求配置多种附件进行系统优化和扩展。
     
    口模
    口模安装在料筒孔的底部,其尺寸决定了所施加的剪切场。
     
    料筒控温系统
    料筒温度的精确控制至关重要,因为流变特性对温度有强依赖性。对于热敏材料,热平衡时间和惰性测试环境是确保数据可靠的关键考虑因素。
     

     
    德国NETZSCH耐驰毛细管流变仪 Rosand RH10 
    研究级毛细管流变仪
    Rosand RH10具备坚固的“H”型框架设计,可在超高加载力条件下操作,并为多个附件配置提供优化的空间,这些优良特性使得这款仪器在全球上百个研究实验室中占据了一席之地。
     
    Rosand RH10 技术参数
    不同行业、不同应用领域对测试工具的需求有所不同。NETZSCH仪器拥有杰出的性能、丰富的配置,为客户应用提供强有力的支撑。
    *大载荷: 100kN
    *大挤出速度: 600 mm/min
    速度动态范围: 240,000:1
    选件: 氮气吹扫、熔体强度测试、熔体拉出附件、激光挤出胀大测试、狭缝口模、PVT 测量、口模与熔体切刀
    料筒材料: 标配渗氮钢(可选不锈钢或哈氏合金)
    料筒直径: 9.5、12、15、19、24 mm
    口模: 碳化钨
    口模直径: 0.5 … 3 mm
     
    基本功能
    耐驰仪器不但遵循绝国际测试标准,而且提供更完善、更灵活的功能,帮助客户更深入、更有想象力地应用。
    毛细管流变仪基本功能
    Rosand RH10 毛细管流变系统可将样品以精确可控的体积流速从已知尺寸的口模中挤出,从而表征材料在大载荷(高压)或者高的剪切速率下的流体性质。使用双料筒选件和“零长度”口模配置,可以同时确定剪切粘度和延展(拉伸)粘度随剪切(或变形)速率的变化关系。
     
    丰富的附件选择
    NETZSCH 热分析仪器能够根据客户的要求配置多种附件进行系统优化和扩展。
     
    口模
    口模安装在料筒孔的底部,其尺寸决定了所施加的剪切场。
     
    料筒控温系统
    料筒温度的精确控制至关重要,因为流变特性对温度有强依赖性。对于热敏材料,热平衡时间和惰性测试环境是确保数据可靠的关键考虑因素。
     
     
     
    德国NETZSCH耐驰毛细管流变仪 Rosand RH2000
    桌面型毛细管流变仪
    Rosand RH2000 紧凑的系统设计,能够满足毛细管流变仪领域的绝大多数测试需求。该系统结合了大型立地式毛细管流变仪的许多高级功能,适合于从学术研究到质量控制领域的众多应用。
     
    Rosand RH2000 技术参数
    不同行业、不同应用领域对测试工具的需求有所不同。NETZSCH仪器拥有杰出的性能、丰富的配置,为客户应用提供强有力的支撑。
    孔数: 单孔(RH2100),双孔(RH2200)
    *大挤出速率: 600mm/min,1200mm/min (可选)
    料筒直径: 9.5、12、15、19、24 mm
    料筒材质: 标配渗氮钢;可选:哈式合金,不锈钢
    气氛控制: 氮气吹扫(选件)
    选件: 氮气吹扫、激光挤出胀大测试、口模
    *大载荷: 12kN (标准),20kN (可选)
    动态速率范围: >120000:1. (可选 240000:1)
    口模: 碳化钨:精度±5 μm
    口模直径: 0.5 … 2 mm(0.5 mm 递增),3 mm。特殊口模可定制
     
    基本功能
    耐驰仪器不但遵循绝国际测试标准,而且提供更完善、更灵活的功能,帮助客户更深入、更有想象力地应用。
    毛细管流变仪基本功能
    评价不同剪切速率和温度下聚合物或者悬浮液的流变特性。模拟拉伸粘度主导的工艺过程,例如纤维纺丝、吹塑、薄膜吹塑、热压成型等。评估工艺流程中的挤出行为,例如注塑成型,热熔体挤出成型等。在模拟工艺的剪切速率下评估材料性能,例如高速喷涂或者打印等。检测聚合物不稳定性,例如熔体破裂和热降解。测量材料的弹性和相关性能,例如挤出胀大。
     
    丰富的附件选择
    NETZSCH 热分析仪器能够根据客户的要求配置多种附件进行系统优化和扩展。
     
    口模
    口模安装在料筒孔的底部,其尺寸决定了所施加的剪切场。
     
    料筒控温系统
    料筒温度的精确控制至关重要,因为流变特性对温度有强依赖性。对于热敏材料,热平衡时间和惰性测试环境是确保数据可靠的关键考虑因素。
     
     
    应用领域
    耐驰仪器有着宽广的产品线,适用于不同的应用领域。在这里您可以挑选您关注的应用领域,我们会为您筛选出该领域的相关设备。当然如果您不做选择,我们会展示全部耐驰仪器。
     
     
     
    应用实例
    几十年来,耐驰在应用方面积累了海量的经验。我们希望能通过这些经验,抛砖引玉,为客户的实际应用带来启发。
    聚合物加工过程中分子结构与流变特性的变化
    聚苯乙烯(PS)与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是两种使用*广泛的合成聚合物。不管PS还是PMMA,熔融与模塑都是这些聚合物需要经受的常规工艺。因此理解它们在这类工艺处理中性能会发生怎样的变化十分重要。本应用案例在模拟模塑的情况下,研究了这两种聚合物对模塑应力的响应,描述了当PS与PMMA样品被重复地挤出通过毛细管流变仪时,发生的分子与流变性能的变化。使用毛细管流变仪测量了熔体粘度的改变 PS与PMMA样品各一。挤出通过 Rosand RH10 毛细管流变仪。PS样品在200℃下运行,PMMA样品则在230℃下运行。两种样品的挤出过程均使用了从20到2000 s-1 的剪切速率表。在收集样品后,再次挤出通过流变仪,如此重复四次。由此,对于每种聚合物各收集了五个样品,分别为原始聚合物、以及经受过四次流变循环的材料,将这些样品溶解在THF中,浓度2-5mg/ml。使用两台马尔文T6000M混合床SVB柱对样品进行分离,并使用马尔文OMNISEC系统(包含折射率指数RI、UV-Vis、小角光散射LALS、粘度计IV四种检测器)进行分析。 图1显示了两种聚合物的粘度随剪切速率的降低现象,它们经历剪切变稀,在重复挤出循环中,这一行为并无太大改变。 现在仅对低剪切速率(20 s-1)下的粘度进行对比。该值对分子量与分子结构的改变更敏感,看起来似乎在这一剪切速率下,分子量的细微的差异并不会显著地影响PS的熔体粘度(图2左)。然而,在该剪切速率下,可以观察到PMMA样品熔体粘度的小的变化趋势(图2右)。随着每一通过流变仪的循环,PMMA样品的熔体粘度似乎略微增加,这与分子量的增大同步发生。选择该剪切速率进行比较,是因为零剪切粘度强烈地与样品的分子量相关,而20 s-1是该测试所及的*低剪切粘度。如需在更低的剪切速率下测量粘度,可以使用Kinexus旋转流变仪。 本应用实例的结果展示了使用多种聚合物表征工具表征聚合物性质的优点,以及不同的聚合物是如何对相同的处理工艺有着不同的响应。 PS样品显示了在聚合物经受模塑工艺时,其典型地可以期待的降解方式。经观察发现,在通过流变仪的每一循环之后,它的分子量非常稳定地下降。它的结构不受影响。虽然这些变化非常微弱,在流变测量结果中并不显著,但很明显这些变化将会缓慢地改变制造的模塑部件的性能表现,在此情况下,可能造成*终产品质量下降。另一方面,PMMA显示了相当不同的行为。与PS不同的是,PMMA分子量在模塑过程中实际增加,这可能是由于高分子链的交联所致。这一效应导致熔体粘度的轻微增加。这可能导致由于对模压的阻碍增大,模塑部件超出指标。
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