德国FOERSTER涡流点焊检测仪NUGGET PROFILE

涡流漏磁点焊检测仪-是使用电磁感应原理对焊点进行检测的设备

特点：

1.焊点的质量情况可以被数据化，便于分析

2.可以识别是压接焊点，在高强度钢和热成型钢中亦是如此。

3.轻量化探头，使得检测更加得心应手

4.检测时无需在焊点表面涂抹任何中间介质，如耦合剂。

5.可以计算出焊核直径，模拟成像

6.检测操作简便，对人员要求低

7.极快的检测速度(检测单个焊点只需要2-5秒钟)

根据电磁原理：

当钢材在硬度，密度和晶粒组织结构发生细微变化的时候，改变后的材料对磁的感应也会发生对应的变化。

B-H曲线图表中，不同材料的对磁场的感应是不同，所以不同材料决定了磁感应强度B特性。未焊接的碳钢板，压接的焊点(黏焊)和有焊核的焊点，磁感应强度/磁场强度是完全不同。

通过识别不同材质的磁焊核的区域感应强度的是可识别的变化

根据法拉第原理，不同磁场强度下，不同材料磁通量变化决定了磁感应强度的变化。

H表示磁场强度，强弱是由线圈中磁感线数量的多少所决定的，穿过的磁感线数量越多，磁场强度越大；反之较小。

仪器的探头可以产生强磁场和弱磁场

通过比对不同材料在强弱磁场中磁感应强度的变化，来判断焊接质量和焊核直径。

-在弱磁场中，碳钢板，虚焊和有焊核的焊点，他们的磁感应强度变化是很小的

-在强磁场中，碳钢板和虚焊的磁感应强度的变化率，已经远远大于焊核的变化率

通过发现这种不同的变化，就能检测出焊点的质量情况

NUGGET PROFILE(涡流漏磁点焊检测仪)-中厚板，高强度钢和热成型钢中优异表现

涡流漏磁点焊检测仪的突出表现

-能完全胜任高强度钢板和热成型钢的检测

在使用凿检方式对高强度钢板和热成型钢进行检测时：

-如图使用超过770MPa材料焊接的焊点,在使用凿检后出现的二次损坏的情况

-对于压接和黏焊的判断准确率极高,远远大于超声波设备

敲击后出现的应力裂纹，导致焊点强度降低