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德国Foerster金属电导率仪SIGMATEST 2.070
| 产品型号： |
SIGMATEST 2.070 |
| 品 牌： |
德国Foerster |
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| 所 在 地： |
广东深圳 |
| 更新日期： |
2026-05-10 |
| | 品牌：德国Foerster | | 型号：SIGMATEST 2.070 | | 加工定制：否 | |
| | 适用范围：0.5 到 65 MS/m | | 测量范围：0.5 到 65 MS/m | | 测量精度：60 kHz时测量值的+/- 0.7 % | |
| | 温度补偿：10 | | 材质：金属 | | 外形尺寸：211 x 102 x 40 mm | |
德国Foerster金属电导率仪SIGMATEST 2.070
金属电导率测试仪主要用于非铁磁性金属材料（如铜、铝、钛等有色金属）的导电性能检测，其核心原理基于涡流检测技术，属于一种无损检测方法。SIGMATEST 2.070 是一款便携式涡流电导率仪，基于测量探头的电阻抗法，可用于非铁磁性金属的电导率测量。该仪器的测量范围是通过所校准的标准试块来确定的。当检测未知材料时，仪器会将复阻抗值转换为电导率值。电导率值会显示在仪器的 LCD屏幕上。
工作原理
涡流产生：仪器探头内通有高频交变电流（通常为60 kHz或更高），在线圈周围产生交变磁场。当该探头靠近导电材料表面时，交变磁场会在材料中感应出闭合旋涡状电流，即涡流。
阻抗变化：涡流本身也会产生一个反向磁场，作用于原探头线圈，从而改变线圈的阻抗（包括电阻和电抗）。
导电率关联：材料的电导率越高，涡流越强，对线圈阻抗的影响也越显著。通过精确测量这种阻抗变化，即可推算出材料的电导率。
非接触测量：整个过程无需与材料直接接触，支持带涂层、氧化层或轻微不平整表面的测量。
关键技术特性
▪ 操作简单
▪ 频率范围广，可测量多种材料厚度
▪ 在温度变化的情况下，温度补偿功能仍可保证测量稳定性
▪ 自动提离补偿功能高达0.75毫米，适用于带有包装或油漆涂层的工件
▪ 具有曲面测量修正系数
▪ 使用（480 kHz）高频段测量，测量精确度也可达到+/- 0.5 %
▪ 屏蔽式探头避免边缘效应
▪ 带有钛合金外壳的探头，可延长使用寿命，减少磨损
▪ 坚固的外壳设计，适用于各种工况环境
质量控制检测
SIGMATEST 2.070用于测量材料的物理和技术特性。典型应用包括制造产品的质量控制，混合材料的检测，金属、合金材料及碎片金属的分选。该仪器也适用于飞机维护，确定热损伤，及用于冶金业和金属加工业的工艺过程检测。
该测量仪具有五种可选频率，并具有极高的测量精度。即使是在*高频率960kHz下测量，也可保持*佳的测量精度，使测量极薄工件成为可能。内部集成的温度补偿功能，可自动将测量值标准化到20°C下电导率值。测量质量要求符合波音(BAC 5651)和空客标准。
更高的测量精度
▪ SIGMATEST 2.070的测量频率可达到960kHz。这个高频率即使在非常薄的工件上进行测量时，也可保持*佳的准确度。
▪ 探头参数已存储于探头内部芯片中，仪器可自动读取识别。
▪ SD卡插槽用于存储无限数量测量数据。
▪ 可通过RJ45以太网标准接口，使用外部PC对仪器进行远程控制。该接口允许对仪器进行完全控制，并集成在自动化系统中。
▪ 操作界面支持多国语言。
操作模式
SIGMATEST 2.070 具有两种测量模式：TOUCH（接触模式）或 CONTINUOUS（连续模式）。使用连续模式测量扫查工件表面并显示在一定时间间隔内的测量，或使用接触模式测量单个数值。使用数据记录功能保存所有测量数据。
修正系数
材料几何形状的变化会产生测量误差。比如在一个曲面的工件上测量，不管是凹面还是凸面。如果该工件的电导率值是已知的，那么由于曲面造成的测量误差可以通过修正系数来修正。测量值乘以修正系数，得到的修正值显示在LCD屏幕上。
SIGMATEST 2.070的“记忆功能”
SIGMATEST 2.070 可自动从探头中获取校准曲线。这个功能在用同一装置同时使用5毫米和8毫米及14毫米探头时特别有用。
温度补偿
SIGMATEST 2.070 可进行电导率温度变化补偿。默认温度系数存储于仪器中。此外，用户还可以根据实际测量应用，自行定义特定温度系数。 温度测量是通过集成在探头中的温度传感器或通过连接外部温度传感器进行的。当测试工件温度与探头温度有偏差时，建议使用外部温度传感器。
德国Foerster金属电导率仪SIGMATEST 2.070应用场景
航天航空
涡流检测技术已广泛用于航天、航空领域中金属构件的检测。为了确保飞机的飞行安全，必须对相关部件进行定期在役检测。涡流技术通常用于检测航空发动机叶片裂纹、螺栓、螺孔内裂纹、飞机的多层结构、起落架、轮毂和铝蒙皮下等表面和亚表面缺陷，同时用于检测机翼连接焊缝的缺陷等。检测中能有效抑制探头晃动、材质不匀等引起的干扰信号。金属磁记忆检测技术可用于上述部件应力集中部位或早期损伤的诊断
电力石化
涡流检测技术用于电站（火电厂、核电站）、石油化工（油田、炼油厂、化工厂）等领域的有色及黑色金属管道（如铜管、钛管、不锈钢管、锅炉四管等）的在役和役前检测。对管道晶间腐蚀、壁厚减薄和外壁磨损等均能可靠检出，在检测中能有效地去除支撑板和管板的干扰信号。此外，涡流法还用于汽轮机大轴中心孔、发动机叶片，抽油竿、钻竿、螺栓、螺孔等部件的检测；声脉冲检测技术可用于各种金属或非金属管道的快速检测；金属磁记忆技术用于在役设备铁磁性零件早期损伤的诊断。
冶金机械
涡流检测技术用于各种金属管、棒、线、丝材的在线、离线探伤。在探伤过程中，能同时兼顾长通伤、缓变伤等长缺陷和短小缺陷（如通孔）；能够有效抑制管道在线、离线检测时的某些干扰信号（如材质不均、晃动等），对金属管道内外壁缺陷检测都具有较高的灵敏度；还可用于机械零部件混料分选，渗碳深度和热处理状态评价，硬度测量等。
核能军工
涡流检测技术用于核燃料棒、钛管、螺纹管等金属管道的检测；用于军工兵器的炮筒、导弹发射架、炮弹底座、弹壳，战机的发动机叶片、机翼、起落架和轮毂等的役前和在役检测；金属磁记忆技术用于装甲车、舰艇等金属结构件的早期诊断；低频电磁场、漏磁技术用于甲板、储油罐等铁磁性材料及焊缝质量控制。
德国Foerster金属电导率仪SIGMATEST 2.070
